Источники питания и оборудование для электрической сварки плавлением. Учебник В. С. Милютин, Р. Ф. К

У нас вы можете скачать книгу Источники питания и оборудование для электрической сварки плавлением. Учебник В. С. Милютин, Р. Ф. К в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Или введите идентификатор документа: Справка о расширенном поиске. Поиск по определенным полям Чтобы сузить результаты поисковой выдачи, можно уточнить запрос, указав поля, по которым производить поиск. Список полей представлен выше. По умолчанию используется оператор AND. Оператор AND означает, что документ должен соответствовать всем элементам в группе: При написании запроса можно указывать способ, по которому фраза будет искаться. По-умолчанию, поиск производится с учетом морфологии.

Для поиска без морфологии, перед словами в фразе достаточно поставить знак "доллар": Для включения в результаты поиска синонимов слова нужно поставить решётку " " перед словом или перед выражением в скобках. Так вот, Источники питания и оборудование для электрической сварки плавлением - это книга, которая была опубликована в издательстве Академия в году. Здесь вы найдете описание этой замечательного произведения и выходные данные.

Также вы можете купить книгу Источники питания и оборудование для электрической сварки плавлением на сайтах наших партнеров. Убедительно просим Вас отнеситись с пониманием к тому, что информация о книгах не всегда точная, поскольку ошибки встречаются в любой творческой работе.

Такие ошибки иногда происходят, когда пользователи забывают сменить раскладку клавиатуры при вводе слова в строку поиска. Источники питания и оборудование для электрической сварки плавлением В. Катаев Источники питания и оборудование для электрической сварки плавлением;. Крупные детали сваривают на стеллаже вне кабины, но с ограждениями из несгораемых материалов.

В процессе ручной сварки рис. Электродный металл переносится к свариваемым деталям в виде капель 8. При смешивании расплавленных электродного и основного металлов образуется сварочная ванна От непосредственного контакта с атмосферой расплавленный металл защищают газы и шлак 11, образующиеся при плавлении электродного покрытия. По мере удаления дуги сварочная ванна остывает с образованием сварного шва 12 и шлаковой корки 13 на его поверхности. Организация поста механизированной дуговой сварки плавящимся электродом при сварке крупных деталей на стеллаже без кабины показана на рис.

Подающий механизм 3 с помощью гибкого шланга 2 направляет электродную проволоку из кассе- 5. Полуавтомат комплектуется источником питания 6 обычно сварочным выпрямителем , а при сварке в защитном газе дополняется также газовой аппаратурой 7. Для удобства работы и обслуживания большей площади подающий механизм может подвешиваться или Рис Установка для механизированной сварки плавящимся электродом а и схема процесса б. Дуга 10, горящая между торцом электродной проволоки 13 и кромками заготовок 16 рис.

Ток к электродной проволоке подается через токоподвод Газ 14, истекающий из сопла 11 горелки к месту сварки, защищает капли электродного металла, сварочную ванну и образующийся при ее охлаждении шов 17 от воздействия атмосферного воздуха. При выполнении механизированной сварки под флюсом вместо газовой аппаратуры применяется флюсовая. При использовании самозащитной порошковой проволоки необходимость в газовой и флюсовой аппаратуре отпадает, что упрощает конструкцию полуавтомата.

В комплект установки для дуговой сварки неплавящимся электродом в инертном газе рис. При выполнении сварных соединений на крупных изделиях 2 сварка может выполняться с использованием роликовой опоры 4 или другого механического оборудования. При сварке используется вольфрамовый неплавящийся электрод 7 рис. Инертный газ, подаваемый снару- Рис Установка для сварки неплавящимся электродом а и схема процесса б 7.

Для заполнения разделки свариваемых деталей 11 может использоваться присадочный пруток Установка для автоматической дуговой сварки под флюсом может быть укомплектована следующим оборудованием рис. Тележка 7 с поворотной колонной и консолью перемещается по рельсовому пути 8. На консоли располагается самоходный или подвесной сварочный автомат 4, выполняющий функции подачи электродной проволоки, тока и флюса или газа к месту сварки, а самоходный также перемещения дуги по стыку.

Свариваемое изделие 3 устанавливается на роликовом стенде 6 или другом механическом сварочном оборудовании, позволяющем располагать изделие в положение, удобное для сварки, и при необходимости вращать или перемещать его с требуемой скоростью сварки. Ток от источника 1 подается к автомату и изделию сварочными проводами 9. Для удобства работы может использоваться площадка сварщика 5.

В составе установки может быть также шкаф управления 2. При сварке под флюсом рис. При этом сварочное пространство ограничивается размерами газовой полости 18, образующейся под давлением газов и паров. Дуга 19, горящая между электродной проволокой и кромками соединяемых деталей 17, плавит их с образованием сварочной ванны Жидкий шлак 16, образующийся при плавлении флюса 10, покрывает сварочную ванну и защищает металл от воздействия атмосферных газов, об- Рис Установка для автоматической сварки под флюсом а и схема процесса б 8.

Вместо флюса при автоматической сварке может использоваться защитный газ. Установка для электрошлаковой сварки рис. Сварочный автомат обычно располагается на колонне 6 и осуществляет подачу электродных проволок, тока и флюса. При сварке кольцевого шва автомат остается неподвижным. Сварочное перемещение при этом обеспечивается за счет вращения свариваемых деталей 7 на роликовом стенде 8. При выполнении прямолинейного шва детали устанавливаются вертикально неподвижными, а аппарат перемещается по колонне.

Источником теплоты при сварке является шлаковая ванна 10 рис. Выделяющаяся при этом теплота расплавляет непрерывно подаваемую проволоку и оплавляет кромки соединяемых деталей Расплавленный металл стекает вниз, образуя металлическую ванну, а после ее кристаллизации сварной шов Свариваемые детали 4 располагаются внутри вакуумной камеры 1. Нагрев и расплавление деталей осуществляются электронным лучом 3, создаваемым электронной пушкой 2.

Для перемещения или вращения деталей со скоростью сварки используется манипулятор изделия 5. В состав установки входят также высоковольтный источник питания, вакуумная аппаратура и шкаф управления.

Высокая плотность энергии, создаваемая электронным лучом 6 рис. После прохождения луча расплавленный металл кромок смыкается и после кристаллизации обра- Рис Установка для электронно-лучевой сварки а и схема процесса б. Глубокий вакуум уменьшает потери энергии луча и обеспечивает защиту зоны сварки. Лазерная сварка выполняется на технологических установках с использованием лазерного излучения рис.

Основными узлами установки являются манипуляторы изделия 1, технологический лазер 2, стойка 3, система визуального контроля с телемонитором 4 и пульт 5 управления системами установки. В стойке размещены силовой блок, а также блоки охлаждения и управления.

Плотность энергии лазерного излучения в пятне нагрева на детали того же порядка, что и при электронно-лучевой сварке, поэтому и характеры проплавления и формирования шва аналогичны. Сварку выполняют в воздухе либо в защитных газах. На основании приведенного обзора можно выполнить классификацию сварочного оборудования по назначению: Бенардос использовал для сварки неприспособленное для этих целей оборудование свинцово-кислотную аккумуляторную батарею.

Но уже в г. Славянов дооборудовал динамомашину генератор постоянного тока балластным реостатом, что значительно улучшило условия горения дуги. Первый специальный сварочный генератор был разработан австрийским инженером Э. Розенбергом в г. В России серийное производство источников питания для дуговой сварки генераторов и трансформаторов началось в г.

Теоретические основы проектирования источников питания для дуговой сварки были сформулированы в гг. К концу х гг. Патона были разработаны установки для автоматической сварки под флюсом, хорошо зарекомендовавшие себя в Великую Отечественную войну при изготовлении военной техники.

© Крушина - дерево хрупкое Валентин Сафонов 2018. Powered by WordPress