Цементный пенобетон естественного твердения Алексей Борисович Стешенко und Александр Иванович Кудяко

У нас вы можете скачать книгу Цементный пенобетон естественного твердения Алексей Борисович Стешенко und Александр Иванович Кудяко в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Установлены закономерности влияния различных фибр на усадку цементного пенобетона естественного твердения. На основе полученных научных результатов разработаны оптимальные составы и выданы практические рекомендации. Разработаны технологические приемы управления однородностью цементного пенобетона с использованием системного подхода по международным нормам ISO , а также причинно-следственная диаграмма управления качеством пенобетона, что позволяет прогнозировать более стабильные параметры однородности пенобетона на стадии проектирования его состава.

Обо всём этом и не только в книге Цементный пенобетон естественного твердения Алексей Борисович Стешенко und Александр Иванович Кудяков. Предложений от участников по этой книге пока нет. Хотите обменяться, взять почитать или подарить?

Время от времени я прочитываю какой-нибудь детектив российских женщин-писательниц. Премия лондонского центра русского языка и культуры "Пушкинский дом" Pushkin House Для регистрации на BookMix. Главная Образование и наука Технические науки Цементный пенобетон естественного твердения Купить в магазинах: Подробнее об акции [x]. Я читал эту книгу. Рецензии Отзывы Цитаты Где купить. Новые технологии их разработки. Пенобетонная смесь готовилась по одностадийной технологии с применением лабораторной пенобетономешалки.

Структура цементного камня и порового пространства пенобетонов исследовалась на растровом микроскопе Quanta 3D. Рентгенофазовый анализ образцов цементного камня проводился с использованием дифрактометра Shimadzu XRD В качестве эффективного инструмента системного подхода в исследованиях автором была выбрана причинно-следственная диаграмма Исикавы для формирования системы управляемых базовых процессов производства цементного пенобетона с пониженной усадкой, которая представлена на рисунке 1.

На основе полученных данных была разработана блок-схема исследований, которая легла в основу управления процессами снижения усадочных деформаций и повышения качества пенобетона. В третьей главе рассмотрены процессы пенообразования и влияния модифицирующих добавок на свойства цементного теста и камня.

Основной целью исследования получаемых пен являлось определение эффективности их использования для поризации цементного теста пенобетонной смеси. Потеря стойкости пены с пенообразователем Биолас-2 наступает на 30 минуте, а Foamcem — на 40 минуте. Вдвое большей стойкостью пены обладает пенообразователь ПБ Интенсивное разрушение пены происходит на 60 минуте.

Это свидетельствует о разном влиянии ПАВ на поверхностное натяжение воздушных пузырьков в процессе структурообразования поризованных систем. По критериям вспенивающейся способности и устойчивости пены, для дальнейших исследований был выбран данный пенообразователь ПБ Введение глиоксальсодержащих добавок в водный раствор пенообразователей не повлияло на кратность и устойчивость полученных пен.

Дальнейшие исследования по обоснованию выбора модифицирующей добавки для изготовления теплоизоляционного пенобетона естественного твердения проводилось на цементном тесте и цементном камне, с учетом значений сроков схватывания и кинетики твердения. Результаты исследований по влиянию модифицирующих добавок на кинетику набора прочности цементного камня из теста нормальной густоты Н.

Кинетика набора прочности цементного камня с добавками При введении добавки Неолас 5. Для проведения дальнейших исследований был выбран пластификатор Неолас 5. При введении глиоксаля кристаллического в цементное тесто наибольшие показатели прочности при сжатии цементного камня получены при дозировке 0. При введении микроармирующих волокон прочность цементного камня увеличивается на всех стадиях твердения суток.

Для установления механизма повышения прочности при сжатии цементного камня с добавками были проведены исследования микроструктуры образцов рисунок 4. Микроструктура цементного камня Микроструктура образца цементного камня без добавок неоднородна, имеется множество трещин и микропор. В армированном цементном камне гидратные фазы формируются с большей степенью кристаллизации и наблюдается снижение пористости структуры цементного камня по сравнению с образцом без добавок.

У образцов цементного камня с добавкой пластификатора Неолас 5. При введении глиоксаля кристаллического в цементное тесто меняется морфология продуктов гидратации.

С его участием образуются новообразования — гликоляты кальция, которые адсорбируются на иглообразных кристаллах эттрингита. Дополнительно образующиеся новообразования снижают величину свободного порового пространства в цементном камне и увеличивают объемную концентрацию твердой фазы и прочность образцов. По результатам анализа рентгенограмм образцов цементного камня с добавками и без них, образцы представлены слабо закристаллизованными гидросиликатами кальция CSH I — d, 2.

Зависимость средней плотности, прочности на сжатие и усадки при высыхании от: Таким образом, введение в пенобетонную смесь модифицирующих добавок позволяет ускорить процесс начального структурообразования пенобетона, что повышает агрегативную устойчивость пенобетонных смесей.

Агрегативная устойчивость пеноструктур в период от начала до конца схватывания цементного теста должна приводить к снижению усадочных деформаций пенобетонной смеси и пенобетона.

Ускоряя процесс раннего структурообразования, микроармирующие добавки и пластификаторы позволяют стабилизировать пористую структуру пенобетонной смеси, тем самым снижают усадочные деформации пенобетонной смеси. Установлено, что введение в состав пенобетонной смеси микроармирующих и пластифицирующих добавок приводит к уменьшению усадочных деформаций пенобетона при высыхании рисунок Результаты экспериментальных данных свидетельствуют о равномерности нарастания усадочных деформаций в течение всего периода испытаний.

Кривые усадки при высыхании образцов цементного пенобетона Распределенные по объему хризотил-асбестовые волокна в цементном пенобетоне играют роль центров кристаллизации, которые с одной стороны приводят к развитию фибриллярной структуры на стенках пор, что в свою очередь обеспечивает ее непрерывность и равномерность, а с другой стороны, обеспечивают упорядоченную структуру, ориентированную над молекулярной оболочкой волокна.

Это приводит к снижению усадки пенобетона. Следовательно, снижение усадочных деформаций позволяет сохранить однородную пористую структуру пенобетона. Данные по статистической обработке измерений прочности при сжатии пенобетона представлены в таблице 2.

Коэффициент вариации прочности при сжатии пенобетона не превышает Введение оптимального количества пластифицирующих и микроармирующих добавок в пенобетонную смесь позволило снизить коэффициент вариации средней плотности с 3.

В результате получен более высокий класс пенобетона В0. Образцы с пониженной усадкой при высыхании имеют низкий коэффициент вариации средней плотности и прочности на сжатие по сравнению с контрольным образцом без добавок. Данные показатели доказывают влияние усадки на уровень и стабильность качества пенобетона. Эксплуатационные свойства пенобетона и изделия из него зависят, прежде всего, от структуры межпоровых перегородок и порового пространства.

Изучение процессов формирования структуры пенобетона проводилось с использованием электронной микроскопии рисунок Введение микроармирующих волокон и пластифицирующих добавок способствует стабилизации структуры пенобетона, за счет чего образуются замкнутые мелкодисперсные поры и обеспечивается отсутствие протекания жидкости в стенках пор.

Минеральные волокна, обладая рыхлой веретенообразной структурой, хемосорбционно взаимодействуют с соединениями цементного теста, вызывая в зоне контакта рост новообразований низкоосновных гидросиликатов кальция, что упрочняет структуру матрицы за счет сцепления. Установлено, что введение исследуемых добавок повышает площадь контактов цементной матрицы и ее плотность.

Увеличиваются степень кристаллизации и гидратации цементной системы вследствие хемосорбции волокон и реакции Каниццарро в случае введения глиоксаля кристаллического.

Комплекс этих явлений и приводит к улучшению физико-механических свойств материала. Структура цементного пенобетона Из анализа результатов исследования следует, что во всех случаях в пенобетонах из смесей с микроармирующими и пластифицирующими добавками проявляется закон соответствия створа по И. В заключение, в таблице 3 приведены сводные данные физикомеханических и эксплуатационных показателей пенобетона с пониженной усадкой в суточном возрасте с добавками.

Томск подтвердили достоверность научных результатов и эффективность разработанной технологии приготовления пенобетона естественного твердения с пониженной усадкой и высокой однородностью параметров качества. Обоснована необходимость повышения качества теплоизоляционного пенобетона естественного твердения за счет снижения усадочных деформаций путем введения микроармирующих и пластифицирующих добавок, а также оптимизации технологических приемов приготовления пенобетонной смеси.

Механизм снижения усадочных деформаций пенобетона основывается на введении демпфирующих микроармирующих добавок, позволяющих уменьшить усадку и трещинообразование за счет снижения напряжений при структурообразовании поризованных цементных композиций на границе раздела фаз. Для обеспечения требуемых свойств теплоизоляционного пенобетона естественного твердения необходимо использовать системный подход в управлении всеми процессами производства и обеспечении регламентирующих параметров на всех стадиях жизненного цикла пенобетонной смеси и изделий с учетом взаимосвязи и влияния каждого технологического передела на свойства пенобетонной смеси и физикомеханические характеристики пенобетона.

Установлено, что дисперсная арматура в оптимальных количествах обеспечивает повышение агрегативной устойчивости пены за счет частичной закупорки каналов истечения жидкости из межпоровых перегородок пеномассы.

Оптимальное содержание волокон составляет: Установлено, что при оптимальном содержании модифицирующих добавок ускоряется процесс начального структурообразования пенобетонной смеси. При введении в пенобетонную смесь добавок: Установлено, что при введении модифицирующих добавок в пенобетонную смесь средний диаметр пор уменьшается с Определены оптимальные технологические режимы приготовления пенобетонной смеси: Управление технологическими процессами позволяет получить пенобетон с более стабильными параметрами однородности: Разработана технология производства теплоизоляционного пенобетона улучшенного качества с пониженной усадкой путем введения модифицирующих добавок и оптимизации технологических приемов приготовления пенобетонной смеси.

© Крушина - дерево хрупкое Валентин Сафонов 2018. Powered by WordPress